目前光纖激光切割機在各大工廠中都使用廣泛,具有切割速度快、好、省工省料等眾多特點,但很多朋友使用激光切割出來的并不滿意,這是什么原因呢,下面大家便跟隨我們領秀激光一起來看一看吧。
影響切割過程(包括切割速度和質量)的主要因素有:切割氧的純度,切割氧的流量,流速和壓力,切割氧流的形狀,切割傾角,預熱火焰的功率,被切割金屬的成分和性能等。
在氣割得到過程中,切割氧流起著主導作用。一方面,它要使金屬燃燒,另一方面,又要把燃燒生成的熔渣從切口中吹除。因此有關切割氧流的一些參數,如純度,流量,流速,壓力以及氧流形狀是影響氣割過程的主要參數。
1)切割氧的純度 切割氧的純度越高,燃燒反應的速度越快,切割速度能越快,若氧氣純度差,不但切割速度大為,切割質量變差,而且氧氣消耗量增加。例如氧氣純度若從99.5?%,則切割速度將下降25%,而耗氧量增加50%,一般認為,氧氣純度低于95%,不能進行氣割。而要獲得無粘渣的氣割切口,則氧氣純度需達到99.5%以上。
2)切割氧流量 為了完成氣割,需要向反應去提供足夠數量的氧氣。氧氣流量不足,金屬不能燃燒,容易造成粘渣,且切割速度變慢。氧氣流量太大,將使金屬冷區,容易造成粘渣,造成金屬預熱不夠,而使切割中斷。 隨著氧流量的增加,切割速度逐漸增大,對于獲得質量良好的切割,隨著氧流量的增加,切割速度逐漸增大,但超過某個界限值,切割速度反而。因此,對某一鋼板厚度存在一個zui佳氧流量值,此時不但切割速度zui高,而且切割面質量好。
3)切割氧壓力 隨著切割氧壓力的提高,切割氧流量相應增加,粘渣的能力增強,因此能夠切割的厚度隨之增大。但壓力增大到一定值,可切割的厚度也達到zui大值,在增大壓力,課切割的厚度反而減小。用普通割嘴氣割時,在壓力較低的情況下,隨著壓力的增加,切割速度提高,但當壓力超過0.3mpa以后,切割速度反而下降。用擴散型割嘴切割是,如果切割壓力符合割嘴的設計壓力,則壓力增大時,猶豫切割氧流的流蘇和動量也增大,所以切割速度比用普通割嘴是也有所增加。
4)切割氧流形狀 為了使切口寬度沿厚度方向上下一致,獲得良好的切割質量,要求切割氧流在盡可能長的范圍內保持圓柱形狀,邊界線清晰,且挺直有力,如果風線粗,邊界線混沌,則不僅請速度,而且切割面質量惡化,切口下緣黏附熔渣。
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